لوله کاروگیت

 

لوله کاروگیت( لوله پلی اتیلن فاضلابی)

لوله کاروگیت یا همان لوله پلی اتیلن فاضلابی تولید شده از پلی اتیلن، بدلیل عدم امکان نشت، فاسد شدن، نصب آسان و مقاومت دربرابر حرکت خاک و فشار، از حدود نیم قرن پیش مورد مصرف قرار می گیرند همچنین این لوله به لوله های پلی اتیلن فاضلابی نیز معروف است.

یکی از انواع لوله های پلیمری می باشد که به دلیل داشتن دو جداره مجزا، به لوله پلی اتیلن دوجداره یا لوله پلی اتیلن فاضلابی هم معروف است. سطح بیرونی لوله اسپیرال (مارپیچی یا موج دار) و سطح داخلی آن صاف و صیقلی می باشد. مهم ترین وظیفه این نوع از لوله ها انتقال سیالات می باشد. درون لوله های کاروگیت فشار بار مطرح نیست زیرا سیالات در حال عبور از داخل لوله ها دارای فشار بار داخلی نیستند ولی سطح بیرونی همه فشار های وارده را تحمل می کند. به همین دلیل سطح بیرون را به صورت مارپیچی می سازند زیرا استحکام لوله را در مقابل این فشار ها افزایش می دهد.

لوله پلی اتیلن فاضلابی برای کاربرد در شبکه های بدون فشار (ثقلی) طراحی شده اند و حداکثر فشار طراحی آنها ۱٫۵ بار می‌باشد. لوله کاروگیت در عین بالا بودن مقاومت حلقوی لوله از وزن پایینتری نسبت به لوله پلی اتیلن فاضلابی برخوردار می باشند.

لوله های کاروگیت اغلب در جاهایی که انعطاف پذیری، استحکام و دوام مهم باشد مورد استفاده قرار می گیرند که عمده مصرف این لوله ها برای مصارفی چون زهکشی، حمل آبراه ها، کالورتها جهت جمل سیلاب، شبکه فاضلاب شهری و شبکه های آبرسانی در روستاها بعنوان جوی آب می باشد.

لوله های استاندارد راه راه از زنجیره ای (خرطومی یا کاروگیت) به صورت مداوم از بلوک های قالبی نصب شده بر روی یک یا دو مسیر بیضی شکل برای تشکیل خلاء یک لوله یا تیوب اکسترود به طور مداوم استفاده می کنند. راه راهها می توانند از نوع افقی باشند (به عنوان مثال: یونیور) و یا از طرح عمودی (مثال: کورما) ، هر یک از آنها مزایا و معایب خاص خود را دارند. علاوه بر این ، راه راه در قالب ها یا طراحی وکیوم موجود است. استفاده از خلاء به جای فشار هوای مثبت اکنون برای تولید لوله های راه راه روش استانداردی است ، اگرچه گاهی اوقات از فشار هوا برای کمک به قسمت های بزرگتر استفاده می شود.

 

 

راه اندازی کارخانه تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی

فن آوری خلاء از وکیوم استفاده می کند تا سطح بیرونی لوله پلاستیکی گرم را در مقابل بلوک های قالب بکشاند تا هندسه مورد نظر را فراهم کند. تشکیل خلاء در قطعات به مقداری هوا در داخل قسمت احتیاج دارد که معمولاً از طریق سوزن در قالب تأمین می شود ، به طوری که فشار اتمسفر می تواند قسمت را بر روی قالب فشار دهد. طبق گفته طرفداران این فرایند ، توزیع دیوار حتی در نوع موجدار شکل خلا وجود دارد زیرا دیوار متورم نشده است. دمیدن پروفیل در برابر قالب ممکن است دیوارها را در پشته ها نازک کند ، و باعث ضرر میشود چون در این صورت به مواد بیشتری نیاز است.

 

تخمین هزینه ماشین آلات و دستگاه های موررد نیاز تولید لوله پلی اتیلن فاضلابی

دستگاه تولید لوله دولایه کاروگیت

دستگاه لوله دو جداره پلاستیکی پلی اتیلن دو اکسترودر پیچ با راندمان بالا را برای اکسترود کردن لایه صاف داخلی و خارج از لایه های راه راه استفاده می کند. خط اکستروژن لوله موجدار دو جداره پلی اتیلن سخت ما دارای ویژگی های تشکیل پایدار ،و سرعت پردازش بالا است. بلوک قالب تشکیل سیستم تصفیه وکیوم ، قالب داخلی سیستم خنک کننده گردش آب و سیستم روغن کاری خودکار روغن را تنظیم می کند.

 

 

مشخصات خط تولید کاروگیت

سخت افزار سیستم کنترل از سیستم نرم افزاری حرفه ای زیمنس از منوی XINRONG با نسخه انگلیسی قسمت مرتبط به اپراتوراین عملیات را به راحتی انجام می دهد. نمایشگر کریستال 10.4 معتبر نسل جدید سیستم کنترل کامپیوتر قابل برنامه ریزی نسل جدید، تعدیل کنترل دمای پانل عامل با سوئیچ پوسته ای مجهز به سیستم اندازه گیری دما و فشار مذاب. سرعت چرخش اکسترودر ، فشار مذاب ، دمای مذاب ، دمای هر بخش و سرعت تشکیل را تنظیم ، اصلاح ، بازرسی و ذخیره کنید.

• دقت بالا و تشکیل دقیق برای دستگاه و سری مهره دار
• خنک کننده آب و باد برای ماژول
• سیستم آلارم آنلاین
• سیستم کنترل دیجیتال منحصر به فرد
• تولید خودکار بالا ، بازده بالا ، شرایط پایدار تولید.
• اکسترودر تک پیچ و کارآمد بالا ، پیچ و استوانه ، تکنولوژی آلمانی
• پیچ: 38CrMoAlA ، نیترید و پولیش شده
• بشکه: 38CrMoALA ، تصفیه ازت ، خنک کننده آب اجباری در قسمتهای تغذیه ای
• گیر بکس: گشتاور بالا ، سر و صدای کم ، جعبه دنده مخصوص.

 

یکی دیگر از تفاوتهای اساسی فنی سیستم خنک کننده است. قالب های موجدارهای اروپایی معمولاً از قالبهای خنک کننده با آب استفاده می کنند ، در حالی که مدل های آمریکای شمالی معمولاً دارای خنک کننده هوا هستند. بلوک های خنک کننده هوا مقرون به صرفه تر هستند در حالی که بلوک های خنک کننده با آب کارایی خنک کننده بالاتری دارند و بنابراین بازده بالاتری دارند. در قطر بزرگتر از 800 میلی متر و بالاتر از آن که به عنوان راه راه شاتل شناخته می شود بطور فزاینده ای بکار می رود که تعداد کمی از قالب ها روی ریل ها به جلو و عقب منتقل می شوند. به عنوان مثال Unicor چنین راه راه هایی با نوع شاتل را ارائه می دهد. راه راه توسط یک یا دو دستگاه اکسترودر تک پیچ تغذیه می شود که معمولاً مجهز به پیچ مانع و شیار برای رسیدن به بازده بالا از مواد پلی الفین است. اگر PVC از مخلوط خشک پردازش شود ، اکسترودرهای دوقلو ضد چرخش استفاده می شوند. بزرگترین راه راههای امروزی در حدود 2400 تا 3000 میلی متر هستند.

 

 

استاندارد لوله پلی اتیلن فاضلابی

استاندارد جهانی لوله و اتصالات پلی اتیلن به شماره DIN 16961 ، استانداردی است که در مورد مقاومت حلقوی لوله پلی اتیلن فاضلابی در کاربردهای طولانی مدت صحبت می کند. این استاندارد برای لوله های دفنی که فشار نسبتاً زیادی به آن وارد می شود طراحی شده اند.

مبحث انعطاف پذیری حلقوی لوله کاروگیت در استاندارد EN 1446 توضیح داده شده است؛ طبق این مرجع، تغییرات دیواره لوله کاروگیت در برابر تنش، ضربه، کشش، فشار و خمیدگی مورد بررسی قرار می گیرد و اگر لوله پلی اتیلن دوجداره بتواند پس از استرس محیط مجدداً به شکل اولیه خود بازگردد، دارای شرایط ایده آل و استاندارد می باشد.

آزمون های کنترل کیفیت و روش انجام آن ها برای لوله کاروگیت در استاندارد EN 13476 بیان شده اند. به طور کلی، حداقل فشار حلقوی برای لوله کاروگیت با ابعاد بزرگ، معادل ۳۱٫۵ کیلو نیوتن بر متر مربع است

 

مزایای لوله کاروگیت :

برخی از ویژگی‌های این محصول به شرح زیر است :

• در مقایسه با سایر انواع لوله‌های پلاستیکی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
• عمر بالا. این لوله برای استفاده تضمینی ۵۰ ساله نصب می‌شود و می‌توان آن را به مدت ۱۰۰ سال هم استفاده کرد.
• خواص هیدرولیکی خوب لوله پلی اتیلن فاضلابی به دلیل بر خوردار بودن از سطوح داخلی صاف از آنجایی که جدار داخلی این لوله بسیار صاف و بدون خلل و فرج است، جریان مایع در آن به راحتی صورت می‌گیرد. این امر باعث می‌شود بتوان در سیستم لوله‌گذاری از لوله‌های با قطر کمتر استفاده و در هزینه پروژه صرفه‌جویی کرد.
• به دلیل سطح صیقلی جدار داخلی، ضریب اصطکاک پایین است و در نتیجه رسوبی در لوله باقی نمی‌ماند و بهره‌وری انتقال آب بیشتر می‌شود.
• لوله کاروگیت انعطاف‌پذیر و چکش‌خوار است.
• لوله کاروگیت نسبت به انواع لوله‌های فولادی، چدنی و … سبک‌تر است و برای حمل آن نیازی به استفاده از ماشین‌آلات سنگین نیست.
• سهولت در نصب و اجرای سریع کارگذاری به دلیل قابلیت جوش و کاربرد کوپلر برای اتصال، نصب و کارگذاری آن با سرعت زیاد و بدون پِرتی انجام می‌شود.
• لوله کاروگیت را می‌توان در قطرهای بسیار بالا تولید کرد.
• لوله کاروگیت ارزش غذایی ندارد در نتیجه، جوندگان و میکروارگانیسم‌ها به آن حمله نمی‌کنند.
• مقاوم تا دمای۵۰ درجه سانتیگراد و نامحلول بودن در برابر تمامی حلالهای آلی
• مقاوم در برابر مواد خورنده (اسیدها، نمکها و بازها) و میکرواُرگانیسم ها
• مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش آفتاب به دلیل استفاده از مواد (Anti-uv)
• تحمل پذیری خوب در برابر بار
• حمل ونقل آسان و کاهش هزینه های حمل یکی از مهمترین مزایای لوله پلی اتیلن فاضلابی نسبت به لوله های فلزی می باشند.
• تحمل سرما و گرمای شدید
• مقاومت بسیار خوب در برابر سایش تحمل پذیری در برابر بار ترافیکی

 

مشخصات فنی لوله کاروگیت

لوله کاروگیت که نوعی لوله پلیمری به شمار می رود به دو دسته لوله کاروگیت معمولی و لوله کاروگیت اسپیرال تقسیم می شوند. در تولید لوله های کاروگیت معمولی مواد پلیمری قالب گیری و پرس می شوند ولی تولید لوله های کاروگیت اسپیرال با استفاده از دستگاه اکسترود انجام می شود و پس از کوئنچ کردن و خنک سازی به شکل حلقه ای یا مارپیچی در می آیند. سپس این حلقه ها به هم چسبیده و قسمت زرد رنگ یا آبی رنگ به آن ها اضافه می شود. جدار داخلی این لوله می تواند از جنس فولاد یا پلی اتیلن سنگین (H.D.P.E) باشد

اطلاعات فنی لوله کاروگیت

مشخصات فنی و کیفیت لوله کاروگیت مطابق با استاندار INSO9116-3 و DIN16961-2 می باشد که براساس آن کاروگیت نباید با مواد دیگری به جز گرانول، پودر و عناصر نام برده در استاندارد ترکیب شود. همچنین سایر آزمون‌های مربوط به مشخصات کیفیت محصول باید طبق استاندارد EN13476 باشد. لوله های کاروگیت بر اساس استاندارد آزمون های لوله های پلی اتیلن دوجداره تولید می شوند. این آزمون ها شامل موارد زیر می شوند:

1. چگالی: برای مواد اولیه استاندارد ISIRI7175-5، برای محصول نهایی استاندارد ISIRI9116
2. شاخص جریان مذاب: برای مواد اولیه استاندارد ISIRI6980، برای محصول استاندارد ISIRI9116
3. مقاومت حلقوی بلند مدت: استانداردهای ISIRI9116 و DIN16961
4. مقاومت حلقوی کوتاه مدت: استاندارد های ISIRI9116 و ISO9969
5. انعطاف پذیری: استانداردهای ISIRI9116 و EN1446
6. تعیین درصد دوده: استاندارد های ISIRI7175-2 و ISIRI9116
7. پراکنش دوده: استاندارد های ISIRI7175-6 و ISIRI9116
8. آزمون ضربه: استانداردهای ISIRI9116 و EN744
9. بازگشت حرارتی: استانداردهای ISIRI9116 و ISIRI7175-3 برای تعیین مقدار مجاز
10. شکل ظاهری: استاندارد ISIRI9116
11. کشش خطی جوش: استاندارد ISIRI9116 و EN1979

برای مطالعه بیشتر به سایت  https://60f5b84add422.site123.me/ مراجعه کنید